详析国内板生产消费有哪些存在的主要问题

　　1、生产品种、规格、质量有待提高

　　目前国内板的生产，在品种、规格、质量上存在的主要问题有：

　　①热板原料自给率低

　　目前除宝钢、武钢、本钢和攀钢原料可以自给外，其余生产线原料全部外购，原料外购的主要原因是品种满足不了要求，包括高质量汽车、家电板的基板，薄规格建材基板。

　　总之，高质量、高档次的热板，尤其是汽车、家电用板，要求具有非常高的表面质量、优良的板型、不同的合金化镀层、深冲性能良好、强度高。因此，生产高质量热板生产是一个系统工程，对冶炼、连铸、热轧、冷轧、等一系列生产工序均提出质量一贯制的要求，生产难度较大。

　　②缺少锌合金镀层板

　　锌铁、锌镍、锌铝、铝锌等合金镀层的板在国外占有相当大的市场份额，国内目前尚不具备这类品种的生产能力。目前汽车用板基本依靠进口。

　　③生产品种不全

　　热板镀层种类基本是纯锌，只有宝钢2#热线可以生产锌铁合金产品。高质量热板产量少。国内大部分生产建材板的机组，镀层多数为大锌花、小锌花及光整锌花，无锌花板不能生产;生产品种主要是一般深冲级，深冲级、超深冲级和高强度级别只有宝钢少量生产，IF钢热板生产量不足，难以满足汽车、家电工业的需求。

　　④生产规格单一

　　厚度方面，国内大部分生产建材板的机组0.5mm1：2下板生产能力不足、生产量少;由于市场需求量大，导致进口量急剧增加。近几年新建合资生产线侧重这一品种规格，主要问题是基板供应不足;宽度方面，只有宝钢线宽度达1850mm，其余生产线多数为1250mm左右，规格上不能满足汽车板需求。

　　2、生产量不足，机组能力小

　　国内热板的生产，一方面生产能力满足不了需求，另一方面现有机组生产能力还没有充分发挥。由于国内板机组多为近几年投产，生产工艺技术还未完全掌握，在品种上不能及时与市场需求匹配，加之原料供应不足、受进口产品冲击等因素，使国内板机组能力不能充分发挥，机组开工率仅70%左右。

　　热机组单套机组产能偏小，尤其是近两年中小企业和民营企业新建的机组平均产能不足15万吨，与国际上先进机组高产能发展方向不符，如美国近期新建的机组平均产能超过40万吨。机组大型化对降低生产成本、提高产品质量和竞争力具有很大优势。